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1.锅炉燃烧时，燃烧的火焰直接辐射炉胆，高温烟气从炉胆后部进入后烟箱（对固定炉排的锅炉，炉排至后烟箱之间还有一段烟管），然后转入第一束烟管，由后向前流动至前烟箱，再转入第二烟管布置顺序可先下部后上部，也可先一侧再另一侧。如果两束烟管布置在炉胆两侧，炉胆上方和第一束烟管周围锅水受热较强，向上流动，第二束烟管周围锅水受热较弱，向下流动，形成回路。如果两束烟管按先下后上顺序布置时，炉胆周围锅水受热强，向上流动，离炉胆壁和烟管壁较远的锅水受热弱，向下流动，形成循环回路。这种锅炉热效率高，炉胆水冷程度大，适用燃优质煤。但因烟管直径较小，容易积尘，如不及时清除，会影响效率。提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约 600mm 左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。(D)热水锅炉的水质标准反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（ 1 纳米=10-9 米 ），在一定的压力下，H2O分子可以通过 RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过 RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
2.防止酸、碱伤害，应正确使用防护用品。常用的有眼镜或面罩、工作服、手套及靴等。耐酸、碱工作服一般由橡胶、塑料薄膜、合成维纤、柞丝绸或生毛呢制成。从事化学清洗工作可选用合成纤维、柞丝绸或生毛呢制做的工作服比较适宜，可适应常见的酸类(硝酸、盐酸、氢氟酸、柠檬酸等)和碱类(烧碱、纯碱等)。耐酸、碱手套有橡胶、乳胶、塑料等。耐酸靴均由橡胶制成。化学清洗用各种药剂主要由较强的酸、碱组成，人体直接接触能引起严重的灼伤、中毒。因此，施工时一定要穿戴好防护用品。漂白粉配制的方法：将漂白粉 300 克( 或漂精粉 150克)先加入少量水调成糊状，然后加入水至 10 公斤，搅拌均匀加盖，待沉淀后取上清液使用。使用剂量以每平方米 200ml 上清液计算。无机物仅在无机离子的作用下， 污染物对超滤膜的影响并不十分明显， 但由于分离液体的复杂性， 当其中存在有机物时， 有机物和无机物之间的相互作用会对膜造成污染。研究发现， 无机离子易被有机物联结， 使无机物以及有机物的形态发生变化，从而加剧膜污染。Y.J. Chang 等在用中空纤维超滤膜处理天然原水时发现，沉积在膜表面的物质多为铝、 硅、钙和铁等物质。水是重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位。普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力。但是水的表面张力大，在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性。在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中。大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度。半导体工业要求在18MΩ/cm以上。而TN型液晶生产10MΩ/cm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严。
3.向汽包进软水，同时排污阀向缸排水，开循环泵，缓慢向缸内加入工业盐酸，并缓慢的用小勺向缸内加入同时配好的“ 02 缓蚀剂”，直至工业盐酸和“ 02 缓蚀剂”同时加光。换热器清洗方法，以解决现有技术中的换热器清洗方法人工劳动强度大，而且易对换热设备造成损伤的技术问题的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种换热器清洗方法，其特征在于，包含以下步骤：在停工的换热器的换热管进液管和换热管出液管上连接可循环第一除污系统；在壳程进液管和壳程排液管上连接可循环第二除污系统；通过进料装置将带有凸起的棱角块加入到所述第一除污系统的管路内将清洗液加入所述第一除污系统中，所述清洗液和所述棱角块在高压水力的带动下进入到所述换热器的管程内部并摩擦清洁换热管内壁；将浸泡液加入所述第二除污系统，对所述换热器的壳程内部进行浸泡,浸泡时间为1-3小时；清洗和浸泡结束后，打开压缩空气进口管，对所述管程和所述壳程进行吹扫，吹扫时间为20min；将除盐水加入到所述第一除污系统和所述第二除污系统中，对所述管程和所述壳程循环冲检测排出的除盐水的洁净程度，若符合要求，则停止工作；若不符合要求时。实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人， 质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。氮气(或惰性气体)的注入这是一项往油罐 内的气层部注入氮气 (或惰性气体)，以便将氧气体积分数保持在 8以下的惰性环境而实施的安全措施 。此外，氮气 (或惰性气体)的注入还将对油罐 内压力保持在正常压力产生一定的效 果 。作业从残油移送 中产生气层部 时开始 ，一直进行到清洗工程及热水清洗 工程 (或者利用轻质油进行的终清洗)结束为止。原 油清洗清洗是用清洗机喷射清洗油，溶解、分散淤渣类 等有 用成 分而 实施 的一 项工 程 。尽量 减少 清洗油罐 中的淤渣残量是整个工程的重点，整个清洗过程的成功与否 ，取决 于这一工程。要求精心进行计划与施工 ，并且要求作出清洗结束 的正确判断 。清洗时除 了须将淤渣残量减少到小限度以外 ，还须将油罐内部附着在顶板、侧板及附属 品上的污物也清洗掉。